Tìm hiểu chung về khái niệm, phân loại của gia công cơ khí

Gia công cơ khí là một quy trình quan trọng trong ngành công nghiệp, đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm và linh kiện cơ khí chính xác và hoàn thiện. Bài viết này sẽ tìm hiểu về khái niệm gia công cơ khí, phân loại và cách thức hoạt động của nó.

I. Khái niệm về gia công cơ khí

Gia công cơ khí (mechanical machining) là quá trình sử dụng máy móc và công cụ để xử lý và chế tạo các chi tiết cơ khí từ các vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ hoặc composite. Quá trình này thường bao gồm cắt, mài, khoan, tiện, phay, giới và nhiều phương pháp khác để tạo ra các sản phẩm cơ khí có độ chính xác và tính chất cần thiết.

II. Phân loại của gia công cơ khí

Gia công cơ khí được chia thành các loại chính dựa trên phương pháp thực hiện và mục tiêu chủ yếu. Dưới đây là một số phân loại phổ biến:

1. Gia công tiện

Gia công tiện (turning) là quá trình xoay vật liệu quanh trục để tạo hình dạng và kích thước mong muốn. Sản phẩm sau khi gia công tiện thường có dạng trụ, đĩa hoặc hình dạng tương tự.

2. Gia công phay

Gia công phay (milling) là quá trình sử dụng máy phay để cắt và tạo ra các bề mặt phẳng hoặc 3D trên vật liệu. Điều này đạt được bằng cách xoay dao cắt quanh trục.

3. Gia công mài

Gia công mài (grinding) sử dụng đá mài hoặc bánh xe mài để tạo ra bề mặt mịn và chính xác trên sản phẩm. Quá trình này thường được áp dụng cho các chi tiết có độ chính xác cao.

4. Gia công khoan

Gia công khoan (drilling) là quá trình tạo lỗ trong vật liệu bằng cách sử dụng dao khoan. Đây là phương pháp phổ biến để tạo lỗ trên các sản phẩm cơ khí.

5. Gia công gọt

Gia công gọt (shaping) sử dụng máy gọt để tạo hình dạng và kích thước của sản phẩm bằng cách cắt lớp vật liệu mỏng.

6. Gia công bào

Gia công bào (planing) tạo bề mặt phẳng bằng cách di chuyển dao cắt dọc theo vật liệu. Quá trình này thường được áp dụng cho các sản phẩm có diện tích lớn và phẳng.

III. Cách thức hoạt động trong gia công cơ khí

Gia công cơ khí bắt đầu bằng việc xác định yêu cầu và thiết kế sản phẩm cần tạo. Sau đó, vật liệu được chuẩn bị và đặt vào máy gia công tương ứng. Các máy gia công sẽ thực hiện quy trình gia công theo yêu cầu, cắt, mài, khoan hoặc tiện để tạo hình dạng và kích thước cuối cùng.

Quá trình gia công cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tính chính xác và chất lượng của sản phẩm. Đo lường và kiểm tra chất lượng là phần quan trọng trong gia công cơ khí để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn quy định và yêu cầu của khách hàng.

 IV. Các ngành nghề phù hợp với công nghệ CNC?

1. Các ngành phù hợp

Gia công chi tiết cơ khí đang dần chiếm ưu thế và có chỗ đứng vững chắc trong lĩnh vực sản xuất nhờ các quy trình tối ưu thời gian, công sức và các lợi ích mang lại. Do đó, nó cũng được ứng dụng trong các ngành đòi hỏi chất lượng cao như:

Ngành y tế: y học ngày càng phát triển đồng nghĩa thiết bị hỗ trợ mới cũng phát sinh ngày càng nhiều, nó không chỉ yêu cầu chất lượng cao mà còn đòi hỏi cả về mặt số lượng. Và gia công chi tiết cơ khí góp phần tạo nên các máy móc như thiết bị chỉnh hình, vỏ bọc an toàn, cấy ghép, máy MRI, thiết bị nghiên cứu… một cách nhanh chóng và hạn chế sai sót ở mức tối ưu.
Gia công chi tiết cơ khí ứng dụng trong ngành y tế

Công nghiệp ô tô: gia công chi tiết cơ khí trong ngành công nghiệp ô tô chủ yếu chịu trách nhiệm chính là phát triển các nguyên mẫu (mẫu dùng thử trước khi sản xuất đại trà) cùng các thông số kỹ thuật mang tính khắt khe. Ngoài ra, gia công cơ khí cũng được ứng dụng để chế tạo các phương tiện vận tải như tàu, xe tải…

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ: chịu trách nhiệm sản xuất cổng hạ cánh, cánh dẫn khí, ống góp… Đây là những bộ phận vô cùng quan trọng cần độ chính xác đến 99.99%, vì chỉ cần một sai sót nhỏ có thể dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng, trong đó có thiệt hại về người.

Công nghiệp quân sự và quốc phòng: tham gia các bộ phận máy bay thực chiến, dược, phương tiện liên lạc, bộ phận vận chuyển…

2. Quy trình thực hiện dịch vụ gia công CNC

Gia công cơ khí CNC là quá trình quản lý các chuyển động quay quanh các dụng cụ cắt đa điểm. Khi các công cụ quay quanh và di chuyển trên bề mặt phôi, chúng từ từ loại bỏ vật liệu thừa để đạt được thành phẩm như mong muốn. Nhưng để quy trình này diễn ra trơn tru, nó phải trải qua 4 giai đoạn riêng biệt sau đây:

Thiết kế mô hình CAD: các kỹ sư phác họa hình ảnh và các điểm gia công chi tiết trên bản vẽ 2D và 3D chuyên dụng.

Chuyển đổi mô hình CAD sang chương trình CNC: thiết kế được định dạng tệp tương thích, sau đó được trích xuất và chuyển đổi thành dạng hình học và các mã hóa điều khiển máy CNC thông qua phần mềm CAM.

Thiết lập máy CNC: các bước thiết lập này bao gồm việc đưa phôi trực tiếp vào trục xoay, bề mặt máy hoặc các thiết bị gia công tương tự, và gắn các dụng cụ cần thiết như mũi khoan, dao phay cùng vào các bộ phận tương thích khác.

Thực hiện hoạt động gia công: người vận hành máy khởi động chương trình gia công theo các mã hóa đã được lập trình sẵn ở giai đoạn 2.

V. Kết luận

Gia công cơ khí đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm và linh kiện cơ khí chính xác và hoàn thiện. Qua bài viết này, chúng tôi hy vọng bạn đã hiểu hơn về khái niệm, phân loại và cách thức hoạt động của gia công cơ khí.

Công ty tư vấn giám sát Phạm Gia là một đơn vị chuyên nghiệp và uy tín trong lĩnh vực cung cấp dịch vụ giám sát xây dựng và kiểm định chất lượng công trình. Với đội ngũ kỹ sư và chuyên viên giàu kinh nghiệm, chúng tôi cam kết mang đến sự đảm bảo và an tâm cho mỗi dự án của khách hàng